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彪仕奇色谱溶剂的原料采购有着严格的要求：
1、 我公司原料采购必须是合乎公司企标的大型石化企业出品的优质产品或原装进口产品
2、 所有的原料的供应商均为一手供货商
3、 大宗原料如：甲醇、乙腈、正己烷等均要使用专用的槽罐运输车
从原料生产厂灌装后，直接运送到彪仕奇专用储罐，中间没有倒运
避免了溶剂的二次污染
4、 其它品种原料也必须采购原厂包装桶的产品，绝对不使用二次分装的原料 |
1、原料采购由供应厂家发货前首先由供货厂家提供该批次产品的检验报告单，初步确认原料的各项技术指标是否符合我公司企标的要求
2、在确认各项指标合格后，通知供应商发货
3、原料到厂在卸入我们专业储罐前要对该批次原料进行更加详尽、仔细、专业的检测，具体检查项目为：
★紫外透过率检测——紫外分光光度计
★含量检测——气相法检测
★水分检测——库伦法检测
★主要杂质检测——液相法检测
★以上各项指标在确认符合标准范围内，才可以将该批次原料灌入专门的储罐内 |
 1、此次步骤的作用主要是前期处理去除原料中的杂质或将部分杂质控制在色谱溶剂精馏可解决的指标范围之内
2、主要采用反应方法，针对不同的杂质加入相应的物质与其进行充分的反应后从而达到下一步工序的要求
1、色谱试剂的含水量是一个非常重要的技术指标,水分的控制是否在标准范围之内也反映了试剂的技术水平
2、我们的色谱试剂在水分控制上始终坚持严格的标准
3、针对不同色谱试剂的比重、沸点及处理前实际含水量我们会采取不同的工艺方法将水分去除到标准的范围之内
对于前期脱水处理达不到公司企标的原料，均采用高目数分子筛进行干燥处理
众所周知；氧化还原反应是在反应前后元素的氧化数具有相应的升降变化的化学反应。这种反应由两个半反应构成，即氧化反应和还原反应。作为色谱试剂代表的“乙腈”的氧化与还原技术是彪仕奇公司经过多年的研究与实验摸索而成的独特技术，我们自己配制的还原剂和氧化剂通过氧化还原处理后的乙腈在进入精馏之前有效的将无用杂质及与乙腈共沸的物质完全分离，为精馏创造了先决条件。
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精馏工序是整个色谱溶剂生产当中非常重要和关键的一步，能否生产出合格的产品，精馏是重点，精馏的效果如何，在前面各步处理均达到要求的同时，还取决于以下几点：
1、 精馏塔的塔板数是否合理
2、 加热精馏釜温度控制是否精确，一般要求控制在±5℃,范围之内
3、 电压稳定。一般控制在380Ｖ±30Ｖ范围之内
4、 各个温度监测点的测温仪是否准确可靠
5、 溶剂的采出与回流时间及流量控制是否精确（我们的控制均采用自动化控制稳定可靠）
6、 塔内填料是否干净，没受污染
7、 冷却水是否畅通，具备足够的冷却温差
8、 冷凝器的换热面积要符合蒸发量的要求
9、 塔柱及管路、阀门的保温效果能否达到要求
10、 精馏车间的防尘、湿度、通风等是否完善
11、 前馏和后馏的比例控制
彪仕奇公司在经过多年的不断探索与改进在精馏环节上具备了先进的软硬件基础，从而保证了我们色谱溶剂的高品质。
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1、生产当中的中控检测是产品质量控制的关键
2、“彪仕奇”现在生产当中的中控检测完全实现了在线监测，随时监控着每一步产品的技术指标数据，使指标控制在我司企标范围之内
3、中控检测主要测试方法
★紫外透过率
★水分检测
★液相色谱仪检测含量及杂质含量
精馏出来后的色谱试剂产品我们全部经过0.22μ的微孔有机滤膜正压过滤，更加完美的体现了“彪仕奇色谱试剂”有别于国内大部分厂家的产品。保证您开瓶即可使用。
成品检测的主要方法：
★ 紫外透过率检测——紫外分光光度计
★ 含量检测——气相法检测
★ 水分检测——库伦法检测
★ 主要杂质检测——液相法检测
确认达到公司的标准后，方可灌装、装箱、入库
此项工序的介绍在包装篇有更加详尽的阐述
对已经合格入库的产品。我们也定期的进行批次抽测，抽测比例单个品种不少于3%
*洗瓶流程*
由于色谱溶剂对紫外通过率有着严格的指标要求，而影响紫外透过的因素非常多，因此塑料、铁制等一般的容器不能满足其要求，现在国内外试剂厂家全部采用耐蚀、易清洗、避光性好的棕色玻璃瓶作为色谱溶剂的包装瓶。
无论是进口还是国产的玻璃瓶，在生产当中吹瓶机均要用到脱模剂和机油润滑油，因此瓶子在出厂后难免有脱模剂和润滑机油附着在瓶子上，加之有尘土、碎玻璃渣、其它杂物等所以在灌装色谱试剂前均要对瓶子进行彻底的清洗，才能保证合格的试剂不受到污染而影响时间的紫外透过和水分含量等指标。
因此包装玻璃瓶的清洗是非常关键的生产环节之一。
洗瓶步骤详解:
1、 玻璃瓶在清洗前先由人工进行目测挑选，将有明显缺陷（主要是外观检测瓶子的圆度、表面光洁度、瓶子壁厚的均匀度等）和破损（在运输中由于磕碰造成的破口、裂痕）的瓶子挑拣出来。
2、 为了去除附着在瓶子上的脱模剂和润滑机油先将瓶子进行酸溶液浸泡清洗，浸泡时间0.5小时左右捞出放入清水池中待下一道工序处理。
3、 由自动洗瓶机一次性完成带清水池的及瓶子内部的毛刷清洗。
4、 瓶子由洗瓶机下来后由人工完成瓶子内部两次的蒸馏水和纯水的冲洗。
5、 高压空气将瓶子内外残留水滴吹净。
6、 装入周转箱内
7、 将周转箱转入烘干房内对瓶子作烘干处理。
8、 将烘干后的瓶子进行抽样检测清洗洁净度（抽查比例不少于2%）
9、 将烘干合格后的瓶子入库待用（密封防尘、恒湿的专用仓库房） |
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